т. (057) 705-26-36
8 (067) 43-62-833
 sebesk@infmed.kharkov.ua

Вопросы медицинской элементологии
г. Харьков

Своды отделений и гребки устроены так, что загружаемый сверху FeS2 последовательно проходит все отделения, после чего остатки от сгорания (“колчеданные огарки”) выбрасываются из печи. Воздух поступает в печь снизу и проходит вверх также через все отделения. Горение пирита идет по уравнению:
4 FeS2 + 11 O2 = 2 Fe2O3 + 8 SO2 + 3302 кДж
Температура в печи достигает 800 °С.
Обычный исходный газ сернокислотного производства содержит около 9 % SO2, 10 % O2 и 80 % N2. При использовании для обжига пирита воздуха, обогащенного кислородом, концентрация SO2 возрастает. Введение более богатых диоксидом серы газов в сернокислотное производство позволяет резко повысить выход серной кислоты.


Рис. 18. Схема печи для обжига пирита в кипящем слое.
Широко применяется для сжигания пирита (равно как и для проведения многих других технически важных процессов) метод “кипящего слоя”. Работа по этому методу осуществляется путём продувания подаваемой снизу сильной струи воздуха сквозь массу достаточно измельченного твердого вещества (или смеси веществ), Благодаря громадной общей реакционной поверхности поддерживаемых во взвешенном состоянии твёрдых частиц реакции протекают быстро и полностью. Печь для обжига пирита показана на рис. 18. Температура в кипящем слое поддерживается на уровне 900 °С; отходящий газ содержит до 14 % SO2.
В качестве исходного сырья для производства серной кислоты может быть использован природный сульфат кальция. При сильном нагревании его в смеси с коксом протекает эндотермическая реакция:
CaSO4 + C + 392,92 кДж = CO + SO2 + CaO
Процесс проводят в цилиндрических вращающихся печах, прогреваемых сжиганием угольной пыли. Температура в печи достигает 1500 °С, отходящий газ содержит около 8 % SO2. Если в состав исходной шихты дополнительно вводить нужные количества глины и песка, то одновременно с каждой тонной вырабатываемой серной кислоты можно получать более тонны цемента.
Общий ежегодный вынос SO2 с отходящими газами металлургических заводов исчисляется многими миллионами тонн (из которых половина падает на серу). Газы эти содержат обычно не более 5 % SO2. Для извлечения из них диоксида серы предварительно охлаждённые и обеспыленные газы пропускают сквозь раствор смеси сульфита с бисульфитом, содержащий соли алюминия. Такой раствор хорошо поглощает диоксид серы на холоду и вновь выделяет её при нагревании. Роль солей алюминия сводится к повышению кислотности среды при нагревании за счёт резкого увеличения их гидролиза.
В основе другого метода улавливания диоксида серы из отходящих газов ( в том числе дымовых) лежит реакция
(NH4)2SO3 + SO2 + H2O  2 NH4HSO3
равновесие которой смещается вправо на холоду и затем влево при нагревании под вакуумом. Следует отметить очень значительное поступление диоксида серы в атмосферу при сжигании содержащих серу топлив.
Листать страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

Элитная плитка для дома - Атем - заказывайте и приобретайте. ; Теплый дом? Заказывайте теплый пол Киев .

The Codes of the branches and strike are made so that downloaded overhand FeS2 consecutively passes all branches whereupon the remainder from combustion ( колчеданные candle end ) are thrown from stove. The Air enters in stove from below and passes upwards through all branches also. The Combustion of the pyrite goes on equation:
4 FeS2 + 11 O2 = 2 Fe2O3 + 8 SO2 + 3302 кДж Temperature in stove reaches 800 С.
The Usual source gas сернокислотного production contains beside 9 % SO2, 10 % O2 and 80 % N2. When use for обжига pyrite of the air, enriched by oxygen, concentration SO2 increases. Introduction богатых диоксидом sulphurs gas in сернокислотное production allows sharply to raise output by chamois of the acid.


The Rice. 18. The Scheme stove for обжига pyrite in boiling layer.
Is it Broadly used for incineration of the pyrite (is either as for undertaking many other technically important processes) method boiling layer . Work on this method is realized by way продувания given from below strong stream air VWXbe drafty mass it is enough reduced hard material (or mixture material), Due to huge general reactionary surface supported in weighted condition of the hard particles to reactions run quickly and completely. The Stove for обжига pyrite is shown on fig. 18. The Temperature in boiling layer is supported at a rate of 900 С; the leaving gas contains before 14 % SO2.
As source cheese for production by chamois of the acid can be used natural sulphate calcium. Under strong heating him(it) in mixture with coke runs эндотермическая reaction:
CaSO4 + C + 392,92 кДж = CO + SO2 + CaO
The Process conduct in cylindrical revolving stove, warmed up by incineration of coal dust. The Temperature in stove reaches 1500 С, leaving gas contains beside 8 % SO2. If in composition source шихты in addition enter the necessary amount of the clay and sand, that simultaneously with each тонной by worked out chamois of the acid possible to get more tons of the cement.
The General annual stand;bear SO2 with leaving gas metallurgical plant is numbered many million of tons (from which half falls on sulphur). The Gases these contain usually not more than 5 % SO2. For extraction of them диоксида sulphurs beforehand coolled and обеспыленные gases miss VWXbe drafty solution mixture сульфита with бисульфитом, containing salts aluminum. Such solution well absorbs диоксид sulphurs on chill and newly selects her(it) when heating. The Role of the salts aluminum is reduced to increasing of acidity of the ambience when heating for count cutting the increase of their hydrolysis.
In base of other method улавливания диоксида sulphurs from leaving gas ( including smoke) lies reaction
(NH4)2SO3 + SO2 + H2O ? 2 NH4HSO3
the balance which is displaced on chill to the right and then to the left when heating under vacuum. Follows to note very significant arrival диоксида sulphurs in atmosphere at incineration containing sulphur топлив.

   Исследование элементного статуса по методу профессора А.В.Скального можно осуществить в медицинском центре "Союз":

    Медицинский центр "Союз", г. Харьков, ул. Сумская, 17.   Лиц. МОЗУ №2237-ЮР
   тел. (057) 705-26-36, моб. тел. 8(067) 436-28-33